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毕夏一种茶叶包装盒的生产设备的制作方法

毕夏一种茶叶包装盒的生产设备的制作方法

  本实用新型涉及茶叶包装盒的生产设备技术领域,具体为一种茶叶包装盒的生产设备。

  背景技术:

  包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子,可以按材料来分类比如:纸盒,铁盒,木盒等,包装盒具有保证运输中产品的安全,提升产品的档次等功能。

  现有的茶叶包装盒在铁盒的外部套装一个硬纸盒,硬纸盒通常由外壳和内盒组成,外壳和内盒胶合,打胶时通常只有一个出胶管,打胶速度慢,且打胶时没有将外壳固定,容易造成偏差,外壳和内盒组合时通常采用人工操作,人工劳动强度大,效率低,且容易造成组合位置的偏移,影响成品品质。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于提供一种茶叶包装盒的生产设备,以解决上述背景技术中提出的现有的茶叶包装盒在铁盒的外部套装一个硬纸盒,硬纸盒通常由外壳和内盒组成,外壳和内盒胶合,打胶时通常只有一个出胶管,打胶速度慢,且打胶时没有将外壳固定,容易造成偏差,外壳和内盒组合时通常采用人工手动上料操作,人工劳动强度大,效率低,且容易造成组合位置的偏移,影响成品品质的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种茶叶包装盒的生产设备,包括第一传送机构,所述第一传送机构的上端从左往右沿水平方向依次设置有打胶机,取料机构和压盒机构,所述第一传送机构靠近取料机构的一侧设置有第二传送机构,所述第二传送机构的上端设置有内盒,所述第一传送机构的上端设置有纸盒外壳,所述打胶机的内部设置有第一电磁滑轨,所述第一电磁滑轨的底端连接有出胶管,且出胶管的数量为两个,所述第一电磁滑轨的一侧设置有第一气压缸,所述第一气压缸的输出端连接有固定块,所述取料机构包括真空泵、三通软管、第二电磁滑轨、第二气压缸和真空吸盘,所述真空泵位于取料机构的顶端,所述真空泵输出端连接有三通软管,所述三通软管远离真空泵的一端均与真空吸盘相通,所述第二气压缸通过电磁滑块与第二电磁滑轨相连接,所述第二气压缸的输出端与真空吸盘相连接。

  优选地,所述第一传送机构包括伺服电机,主动辊、从动辊、和传送带,所述伺服电机的输出端与主动辊想连接,且主动辊与从动辊通过传送带传动连接,所述第二传送机构与第一传送机构结构相同。

  优选地,所述压盒机构包括第三气压缸和压板,所述第三气压缸的输出端与压板相连接,所述压板的底端设置有橡胶垫。

  优选地,所述第一气压缸和固定块的数量均为两个,且固定块的底端设置有橡胶垫。

  优选地,所述第一电磁滑轨成口字形结构,两个所述出胶管均通过电磁滑块与第一电磁滑轨活动连接,且两个出胶管关于第一电磁滑轨的纵向中轴线对称分布。

  优选地,所述第二电磁滑轨呈直线结构,且其延伸至第二传送机构的上方。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置的第一传送机构和第二传送机构分别对纸盒外壳和内盒进行上料,通过设置的两个出胶管在第一电磁滑轨上同时相对运动,加快打胶速率,打胶时,通过设置的第一气压缸带动固定块向下运动对纸盒外壳进行限位,防止打胶时纸盒外壳晃动造成位置偏差,通过设置的第二气压缸在第二电磁滑轨上运动,真空泵将空气抽取,使得真空吸盘吸住内盒,移动至纸盒外壳上方进行组合,机械自动化操作降低人工劳动强度,提高了生产效率,防止人工组合造成组合位置的偏移,提高成品品质。

  附图说明

  图1为本实用新型的俯视图;

  图2为本实用新型的打胶机结构示意图;

  图3为本实用新型的取料机构结构示意图;

  图4为本实用新型的压盒机构结构示意图。

  图中:1、第一传送机构;101、伺服电机;102、主动辊;103、传送带; 2、纸盒外壳;3、打胶机;301、第一电磁滑轨;302、第一气压缸;303、固定块;304、出胶管;4、取料机构;401、真空泵;402、三通软管;403、第二电磁滑轨;404、第二气压缸;405、真空吸盘;5、压盒机构;501、第三气压缸;502、压板;6、第二传送机构;7、内盒。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种茶叶包装盒的生产设备,包括第一传送机构1,第一传送机构1的上端从左往右沿水平方向依次设置有打胶机3,取料机构4和压盒机构5,第一传送机构1靠近取料机构4的一侧设置有第二传送机构6,第二传送机构6的上端设置有内盒7,第一传送机构1的上端设置有纸盒外壳2,打胶机3的内部设置有第一电磁滑轨301(型号为ECP-RN-SI-1400L-4B),第一电磁滑轨301的底端连接有出胶管304,且出胶管304的数量为两个,第一电磁滑轨301的一侧设置有第一气压缸302 (型号为SC60-25),第一气压缸302的输出端连接有固定块303,取料机构 4包括真空泵401(型号为FUJ-PCV)、三通软管402、第二电磁滑轨403、第二气压缸404和真空吸盘405,真空泵401位于取料机构4的顶端,真空泵 401输出端连接有三通软管402,三通软管402远离真空泵401的一端均与真空吸盘405相通,第二气压缸404通过电磁滑块与第二电磁滑轨403相连接,第二气压缸404的输出端与真空吸盘405相连接。

  在本实施中:通过设置的第一传送机构1和第二传送机构6分别对纸盒外壳2和内盒7进行上料,通过设置的两个出胶管304在第一电磁滑轨301 上同时相对运动,加快打胶速率,打胶时,通过设置的第一气压缸302带动固定块303向下运动对纸盒外壳2进行限位,防止打胶时纸盒外壳2晃动造成位置偏差,通过设置的第二气压缸404在第二电磁滑轨403上运动,真空泵401将空气抽取,使得真空吸盘405吸住内盒7,移动至纸盒外壳2上方进行组合,通过设置的压盒机构5,将内盒7与纸盒外壳2压紧,机械自动化操作降低人工劳动强度,提高了生产效率,防止人工组合造成组合位置的偏移,提高成品品质。

  请参阅图2,第一传送机构1包括伺服电机101(型号为130ST-M06025),主动辊102、从动辊、和传送带103,伺服电机101的输出端与主动辊102想连接,且主动辊102与从动辊通过传送带103传动连接,第二传送机构6与第一传送机构1结构相同,通过设置的伺服电机101带动主动辊102转动,通过与从动辊的配合带动传送带103运动对纸盒外壳2进行传送,通过设置的第二传送机构6对内盒7进行传送。

  请参阅图4,压盒机构5包括第三气压缸501和压板502,第三气压缸501 的输出端与压板502相连接,压板502的底端设置有橡胶垫,第一气压缸302 和固定块303的数量均为两个,且固定块303的底端设置有橡胶垫,通过设置的第三气压缸501带动压板502向下运动,将内盒7与纸盒外壳2压紧,通过设置的橡胶垫防止固定和压紧时对纸盒外壳2和内盒7的损坏

  请参阅图1和图3,第一电磁滑轨301成口字形结构,两个出胶管304均通过电磁滑块与第一电磁滑轨301活动连接,且两个出胶管304关于第一电磁滑轨301的纵向中轴线对称分布,第二电磁滑轨403呈直线结构,且其延伸至第二传送机构6的上方,通过设置的两个出胶管304在第一电磁滑轨301 上同时相对运动,加快打胶速率。

  工作原理:接通电源,伺服电机101带动主动辊102转动,通过与从动辊的配合带动传送带103运动对纸盒外壳2进行传送,第二传送机构6对内盒7进行传送,当纸盒外壳2运送至打胶机3的下方时,第一气压缸302带动固定块303向下运动对纸盒外壳2进行限位,防止打胶时纸盒外壳2晃动造成位置偏差,打胶时,两个出胶管304在第一电磁滑轨301上同时相对运动,加快打胶速率,打胶完成后,纸盒外壳运送至取料机构下方,第二气压缸404通过电磁滑块在第二电磁滑轨403上运动至内盒7的上方,第二气压缸404带动真空吸盘405向下运动并接触内盒7,真空泵401将空气抽取,使得真空吸盘405吸住内盒7,第二气压缸404复位并移动至纸盒外壳2上方,第二气压缸404伸出进行组合,组合完成后,运送至压盒机构5,将内盒7与纸盒外壳2压紧,机械自动化操作降低人工劳动强度,提高了生产效率,防止人工组合造成组合位置的偏移,提高成品品质。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


毕夏一种茶叶包装盒的生产设备的制作方法

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